2018年11月25日星期日
不干膠標簽在印刷過程中需要注意的四個問題
1、印刷時油墨的飛墨
油墨的細小微滴，貼紙印刷飛散在空氣之中的現像叫"飛墨"，也叫油墨的霧散，是不干膠標簽在高速輪轉凸版印刷機最常見的故障。要減緩"飛墨"現像，可以增加印刷車間的濕度，使用具有導電性的油墨如水性油墨。
2、油墨的透印
油墨的透印是指在不干膠標簽的背面能看見正面印跡的現像。防止油墨的透印，可以選擇緊度大的紙張印刷，也可以增大油墨的粘度，適當的降低印刷壓力。
3、不干膠標簽材料背面蹭髒
印在不干膠標簽上的油墨，粘在另一印張的背面，造成背面的蹭髒。要防止背面蹭髒，一般在印刷機的收紙部分安裝噴粉裝置，使細微顆粒的碳酸鈣分散在印張之間。另外，加速油墨的干燥，減少印張垛碼的高度、在印張之間放入吸墨性良好的紙張等對蹭髒現像均有抑制作用。
4、靜電
印刷過程中，不干膠標簽不易分離、收紙台上紙收不齊、或輸紙台上紙張歪斜而套印不准等，都有可能是靜電引起的。消除印刷靜電，一般在印刷機上安裝靜電消除器，使印刷機周圍的空氣離子化，從而將紙張上的正、負靜電中和。也可以在印刷機的周圍或壓印滾筒的後上方，噴灑適量的水霧來消除紙張上的靜電。此外，增大印刷車間的濕度，有利於靜電的消除。
注塑模具加工需要注意哪些事項呢
1、注射速度
注射速度的快慢對產品的最終外觀質量有著重要的影響。工程塑膠注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。
2、成型周期
這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響。模具廠家在注塑模具加工之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產塑膠加工品成型周期。
3、料筒溫度和熔料溫度
熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠射出塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。這兩者溫度的控制對產品的質量同樣起著至關重要的作用。
4、熔融塑膠注射壓力
塑膠在充滿模具型腔的過程當中是面對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度塑膠零件、外觀等！影響到其中的任何一個因素那麼該產品就成為報廢品。這是射出加工需要模具廠家注射工程師根據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。
塑膠模具結構的組成系統有哪些
一、澆注系統：射出加工是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
二、成型零件系統：是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔塑膠加工(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成制品的內表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。塑膠射出按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
三、調溫系統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具塑膠零件冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具工程塑膠內部和周圍安裝電加熱元件。
四、排氣系統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。
塑膠制品加工的缺陷要怎麼改良呢
1、改善塑膠制品加工模具磨削時塑膠零件的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可間接進入磨削區，發揚無效的冷卻作用，避免工件外表燒傷。合理運用冷卻光滑液，發揚冷卻、洗濯、光滑的三大作用，堅持冷卻光滑清潔，從而控制磨削熱在允許範圍內，以避免工件熱變形。
2塑膠加工、將熱處置後的淬火應力降低到最低限制，由於淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織發生相變極易使工件發生裂紋。關於高精度模具爲了消彌磨削的剩余應力，在磨削後應停止高溫時效處置以進步韌性。
3、消彌磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1、5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低塑膠射出40%射出加工～65%。
這就是普鉅和大家說的，工程塑膠制品加工時的缺陷改良方法，你都清楚了嗎?
影響吹塑制品的加工效果的因素有哪些
一、合模線的地位。開模具前模具工程師需求細心思索好如何塑膠加工分模，這樣會影響後續吹塑制品的出模和產品外觀的問題；
二、吹塑制品斜度。平行於模具挪動方向的一切外表要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便於制品取出的方便；
三、反省一切運用功用。當作爲一個吹塑塑膠射出制品運用時，零部件越少、拆卸任務越少越好，由於可以增加吹塑本錢；
四、吹脹比。吹脹中，留意惹起壁厚極薄幾何外形的區域射出加工，這些中央能夠是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔佐以真空成型；
五、半徑准繩。塑膠零件防止鋒利的邊緣、轉角、外表的忽然變化、吹塑直徑或壁厚的忽然轉變；
六、嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、工程塑膠刻字和標簽的地位必需細心思索。
2018年11月1日星期四
厚片吸塑的生產流程包括了哪些步驟?
厚片吸塑生產的大致流程如下：
厚片吸塑的生產工藝是從模具的制作和加工開始的。首先，根據，客戶的要求和樣品規格制作好吸塑模具。一般的條件下，包裝公司我們會選用石膏模先行打樣，待客戶確定樣品和工藝後，後面我們可以選用木模、銅模或鋁模作模具。
以石膏模具為例，將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好後，先讓其自然干燥完全或是烘干，然後根據產品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鑽花在不影響產品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔。
如果是包裝盒之類產品還需要在四周邊上鑽一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鑽好孔後，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃真空成型明礬飽和液浸泡後晾干。
等到大型吸塑模具處理干燥完Tray盤全後，將模具裝入真空室上層鐵板上；然後根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸；將此片材放入加熱木櫃內，使其完全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恆溫爐上進行軟化處理。
大型吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木櫃一同置於真空室中，開動吸氣開關使得真空室內空氣被吸抽干淨；待塑料片冷卻後，就可以得到與模具相同泡殼的凹型包裝或工藝模具折盒。
怎麼辨別生活中吸塑包裝盒是否有害?
在我們日常生活中，吸塑包裝盒使用是折盒越來越廣泛。特別是那些跟食物有光的包裝，或直接接觸我們人體的物品包裝盒等，我們在使用的時候要特別謹慎，有些吸塑盒是不達標，對人體是有害的。那麼，我們應該如何辨別呢?
辨別方式一、看供應商提供的數據
真空成型 我們用在生產上的吸塑材料是由合格的供Tray盤應商提供，我們的供應商可提供一切可驗證表明的數據，任何你們可提出的標准，我們都可以以科學的驗證方式做給大家看。
辨別方式二、燃燒驗證
現在叫大家一個人人都可以自親自驗證的方法：方式很簡單的，可以拿起吸塑盒包裝放到火上燃燒，如果你們能聞到一股刺鼻的味道，那就是屬有害塑料，好的塑料是在燒的時候不會有重重的濃煙泡殼，這種方式你們也可以去包裝公司試著做。
現在商場魚龍混雜，不合格的有害吸塑包裝盒在市面上也大行其道，以上兩種簡單的標識方法，就當是生活小常識了，希望對您的健康生活有幫助。
淺談吸塑加工行業如何巧用原材料
說起吸塑行業，其實大家一點也不會感到泡殼陌生，因為這個行業已經是普遍化的存在，而且在生活中我們無處不見他所生產出來的產品。在普通人的觀念中，一定覺得吸塑行業只不過是塑膠行業跟導電根本沒辦法產生聯想。更沒什麼概念。
那我們就一起來看看吸塑加工行業是如何運巧用原材料來幫助客人解決問題的吧?
真空成型 不用說大家都知道，厚片吸塑對於各行各業的運用已經是非常的廣，經常運用吸塑加工的行業有：玩具、化妝品、食品、電子、醫療配件、五金配件、禮品等，只要對吸塑包裝行業略有了解的人都知道，真空吸塑運用的原材料是多樣化的，比如經常運用的有：PVC塑料片、PET塑料片、PS塑料片、PP塑料片等等。但隨著社會的發展，大型吸塑行業運用的原材料已遠不止這些常用的，我們就來談談吸塑行業現在經常運用的一種叫防靜電材料和半導Tray盤電吸塑材料。
大多數人都知道如果是精密的電子元器件，比如液晶顯示屏或者精密電路板這些電子產品如果在正常的運輸過程中會產生摩擦甚至在不產生摩折盒擦的情況下都時常會產生靜電，如果靜電聚集的包裝公司多了不能夠及時傳導出去就會容易損壞電子電路板等，顧名思義防靜電吸塑也就是帶有導電功能的吸塑，可以把微弱的靜電給傳導出去，不至於使靜電滯留在電子產品表面產生損壞，而半導電吸塑又會比防靜電吸塑擁有更強的導電性能，當然導電吸塑就是更好一些的了，如目前所做的幾家生產光學儀器的客戶都必須是用導電性能非常好的吸塑才可以，通常我們所說的防靜電就包含了這三種層級的吸塑加工。其實平時的吸塑托盤，就有很多客戶會選擇這種材料的。
當然隨著社會的進步，吸塑加工行業在運用上會越來越多的選擇，也將繼續發展以便滿足社會越來越高的需求。
abs塑料與pp塑料的區別
隨著科技的進步，塑料制品越來越Tray盤多，正逐漸取代著我們以前用的金屬制品，成為這個時代的必不可少的一種主流材料。而在日常生活中，又以abs塑料與pp塑料用品居多且常見。越來越的塑料制品，我們如何區分。abs塑料與pp塑料到底有什麼區別，我們該如何區分。
通過比較所得：
1、密度
PP是所有合成樹脂中真空成型密度最小的，僅為0。90~0。91g/cm3，是PVC密度的60%左右。這意味著用同樣重量的原料可以生產出數量更多同體積的產品。
2、力學性能
PP的拉伸強度和剛性都比較好，但衝擊強度較差，特別是低溫時耐衝擊泡殼性差。此外，如果制品成型時存在取向或應力，衝擊強度也會折盒顯著降低。雖然抗衝擊強度差，但經過填充或增強等改性後，其機械性能在許多領域可與成本較高的工程塑料相競爭。
3、表面硬度
PP的表面硬度在五類通用塑料中屬低等，僅比PE好一些。當結晶度較高時，硬度也相應增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。
4、熱性質
與ABS相比，PP的耐熱性是比較好的。
abs塑料與pp塑料性能特性都有所差異，包裝公司要說哪個好哪個不好，還真沒有定論，只有具體到哪種產品的制作才有哪種材料更適合之說。
亞克力吸塑加工常見的吸塑問題
生產制造業中，生產遇到問題在所難免，在亞克力吸真空成型塑生產制造中，經常會遇到各種吸塑問題，大大小小各不一樣。但是，常見的反反復復也就這幾種。今天，就來給大家講講這亞克力吸塑加工幾種常見的吸塑問題。
所謂的吸塑加工就是采用半自動高速吸塑成型機進行生產加工，其基本原理是：將成卷的亞克力片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸Tray盤塑模具上方，模具上移並抽真空，將軟化的亞克力片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴於成型的亞克力片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從泡殼而完成全部過程。
亞克力吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：
1。吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；
2。吸塑過度，是指產品過薄；
3。拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；
4。厚薄不均。
這些問題都需要在上好模具後，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間折盒、抽真空的強度
和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
以上就是今天給大家介紹的關於亞包裝公司克力吸塑產品常見的吸塑問題介紹，希望對大家有所幫助！
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