金屬加工液生產零排放技術及新工藝應用(一)

潤滑油屬於精細化工方向的配方調和類別金屬加工的產品，並不屬於化學的有機合成類別的產品，因此產品的生產所使用的設備基本是常溫常壓調和釜，生產過程中並無廢氣、廢渣與廢水產生，但由於這幾年國內潤滑油行業產品市場的轉變，水性潤滑油產品的需求量有所增大，一釜多用、多批次少批量洗釜水保存回用等生產工藝嚴重制約了生產規模和生產效率。

我國的水資源十分缺乏，在正常年景下，全國每年缺水約400億m3，其中農業缺300多億m3，工業缺60多億m3，全國每年因缺水造成的直接經濟損失超過2000億元。水和節能是擺在我們面前無法同避的嚴峻挑戰。工業用水是各行業用水的主要部分，耗水量大的最重要原因是水的重復利利用率太低，而專釜專用、洗釜水回用這種本針對提高內部生產現狀自行研發的新技術、新工藝，實現了廢水的零排放，且回用的廢水用於生產同類產品，克服了大量耗水的弊病，大大降低的生產用水的成本，提高了生產的效率與產品的質量。

潤滑油產品主要分為兩類：金屬加工油和水性金屬加工液，其中金屬加工油產品屬於油性產品，這類產品的生產需要用到基礎油和添加劑等原材料，雖然每個客戶對所需產品的性能要求都各不相同，但產品中的原材料基本都一樣，都需要用到基礎油和各種添加劑，不同的只是基礎油和各種添加劑的混合比例而已。因此每個批次產品生產後的調和釜，可以不用洗釜，直接添加原材料攪拌即可生產出質量合格、產品性能優異的金屬加工油產品，上一批次生產殘留而帶入的少量基礎油和添加劑並不會對產品性能產生任何影響。同時，對於類別差異大的產品，生產用調和釜有5——6個，以便區別生產。因此，金屬加工油是零排放、綠色環保的高新技術產品；而金屬加工液屬於水性產品，這類產品的生產需要用到水與各種添加劑等原材料，這類產品根據客戶對顏色、透明度、潤滑度、清洗度等的不同要求而有所不同，因此產品生產批次間需要用水對調和釜內部進行CNC加工清洗，以避免產品生產的過程污染，同時，每個批次的洗釜水必須儲存起來以備下次生產同批產品時使用，因此就能洗釜水的循環利用，同時實現廢水的零排放。

　　因此，無論是生產金屬加工油還是金屬加工液，解決了洗釜及洗釜水的回用問題，即可完全的實現廢氣、廢渣、廢水---“三廢”的零排放。

展示金屬加工最新技術

2015中國青島國際金屬加工技術設備展覽會（MWEXPO）將於2015年3月12日至14日在青島國際會展中心隆重舉行。MWEXPO歷經十三屆的發展與創新，依托環渤海灣藍色經濟，瞄准高端制造業市場需求，為業界構建了完善的貿易及知識分享平台，歷來被視為年度行業發展的風向標。

以“轉型?創新?智造?環保”為主題的此次盛會，展會面積達到22000平方米，沃得、金豐、揚力、澳瑪特、易鍛、協易、揚州鍛壓、揚固、固金屬加工安力、梅塞爾、領創、梅曼、楚天、中國、迪蒙、斯巴克、沙迪克、、馬扎克小巨人、津上、楊鐵、慶鴻、遠東、沃瑞克、世宏、千誠、成、凱泓、程泰、喬峰、佳速、廣州數控、捷生、藍利鋒、東剛、捷甬達、西格瑪、台正、奧拓福水刀、

南京二機、晨龍、合濟、山特維克、京瓷、金鷲、永基、CNC加工捷力、正代、永華、凝華、哈特曼等悉數到場，展出展品囊括了金屬成型機床、金屬切削機床、特種加工機床、功能部件、測量、刀具、緊固件等，涵蓋了金屬加工的整個領域。

雙錐回轉真空干燥機的優勢

雙錐回轉真空干燥機，科學的設計理念，環保的新功效，最大的創新是雙錐回轉真空干燥機集混合干燥為一體，簡化了工作程序，內部結構簡單，操作省時省力，效率大大提高，清掃難度也隨之大大降低，因此廣受追捧！

　　那麼雙錐回轉烘箱真空干燥機具有哪些傲人的優勢呢？

　　第一：能較好的減少物料染菌的機會，值得一提的是特別適合有熱敏性物料的藥品的生產。因為進行真空干燥時，物料中存在的或多或少的水分能夠實現汽化，保證整個運作過程的干燥與整潔。

　　第二：雙錐回轉真空干燥機在操作的過程中還可以有效避免表面硬化。其實這是因為真空干燥物料內和表面之間存在著相對較大的壓工業烤箱差，壓力梯度進行作用喜愛，水分就主動自覺地移向表面，十分干燥，表面出現硬化基本可以避免。

　　太倉展日搪瓷干燥設備有限坐落於風景秀麗的江南水鄉並有著千年古鎮美譽之稱太倉沙溪鎮，專業生產：搪玻璃（不鏽鋼）國標、部標系列反應罐、貯罐、搪玻璃（不鏽鋼）GSZ系列雙錐回轉真空干燥機、WZG系列臥式振動干燥機、ZLG系列振動流化床干燥機、TZG，XZG筒形、箱形真空干燥機，RXH系列熱風循環烘箱及搪玻璃、不鏽鋼非標設備。產品被廣泛應用與醫藥、化工、食品、輕工、礦產、電子、農藥等行業 。技術力量雄厚，制造技術成熟，設備條件先進，檢測設備完善。有健全的質量管理體系。並通過了ISO9001-2000質量體系認證，本產品嚴格執行國家標准、化工部標准、行業標准及GMP要求設計、生產、制造、檢驗。許更是有著三十多年搪瓷燒制經驗，並參與全國第一台搪瓷雙錐回轉真空干燥機的全程制作。並乾燥機一直在生產一線指導、傳授搪玻璃燒制工藝。

　　雙錐回轉真空干燥機等各方面隨著科技的不斷發展，越來越趨於完善。雙錐回轉真空干燥機終將憑著它獨特的優勢，走入更多的企業，將企業利益最大化。

微波干燥機可細分為三類

一、是用於高附加值農產品加工：如脫水蔬菜、脫水肉制品乾燥機、脫水海產品，這些采用微波干燥機方法生產的半成品或者產品，重量很輕、復水性能十分良好、復水後的色澤和狀態新鮮如初，且便於攜帶、儲存和運輸，在常溫下可以保存3年。這些加工後的脫水產品。作為一種高檔配料。可用作方便食品如方便面、方便米粉的調味包的配料。二、是用於調味品的生產：若以高溫對生姜和大蒜進行處理，則這兩種物料中的香辛味物質很容易遭到破壞，從而導致其含量下降。如果采用微波干燥機對大蒜和生姜進行處理，則能較好地保留原料中的呈味物質和營養物質，可以生產出高品質的大蒜粉和生姜粉。三、是用於保健品的生產：包括蜂王漿凍干粉、純蛇粉、龜鱉粉、冬蟲夏草、鹿茸、人參、螺旋藻粉等。

微波干燥設備的核心是微波發生烘箱器，目前微波干燥的頻率主要為2450兆赫，多用於化工、食品、農副產品、木材類、建材類、紙品等行業的干燥，也可用於食品、農副產品等的殺菌。在傳統的干燥工藝中，為提高干燥速度，需升高外部溫度，加大溫差梯度，然而隨之容易產生物料外焦內生的現像。但采用微波加熱時，不論物料形狀如何，熱量都能均勻滲透，並可產生膨化效果，利於粉碎。

從全球干燥機行業市場趨勢與投資戰略分析研究報告了解在微波作用下，物料的干燥速率趨於一致，加熱均勻。並且，微波干燥技術不影響被干燥物料的色、香、味及組織結構，有效成分也不易被分解、破壞。有關研究機構正在著手采用微波干燥替代傳統的烘房干燥，以解決采用傳統干燥方法干燥川中藥材時易產生干燥不均勻等問題。

微波設備配套設施少、占地少、操作方便、可連續作業，便於自動化生產和企業管理（可通過PLC編程控制、溫度可調）。微波干燥工藝的能源利用率較高，這是因為微波的熱量直接產生於濕物料內部，熱損失少，熱效率高無環境和噪音污染，可大大改善工作環境。

今後幾年，國內微波干燥機行業必將不斷發展，成為推動國內微波干燥機行業發展的重要動力。因此，生產企業不僅要從干燥工藝上進行工業烤箱根本改造，還要進行全面、多層次的節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業余熱的干燥技術。

我國微波干燥設備發展情況分析

微波干燥是一種新型的干燥方式。干燥時，微波能直接作用於介質分子轉換成熱能，由於微波具有穿透性能使介質內外同時加熱，不需要熱傳導，所以加熱速度非常快，對含水量在30%以下的食品，干燥速度可縮短數百倍。同時不管物體任何形狀，由於物體的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會產生常規加熱中出現外焦內生的狀況，使干燥質量大大提高。

　　據宇博智業市場研究中心了解，微波真空干燥設備在延長食品的保質期、保存食品原有的風味和營養成分、保留原料的生理活性、增強保烘箱健食品的功能性、提高農產品的附加值等方面，都具有積極的意義，因而在食品工業和農產品加工業中具有廣闊的用武之地。隨著市場對高端食品和農副產品的需求越來越廣泛，微波真空干燥技術的應用前景也充滿無限光明。

　　微波干燥設備在使用過程中用戶可根據待處理材料初始與最終含水量之差及產量的要求來估算所需的微波功率。並根據微波設備的投資費用估計初建成本，從而計算經濟效益。多數情況下由於應用微波後的節能效果突出，直接效益十分明顯。

　　微波烘烤設備中取得了良好的市場效益，這與之所帶來的經濟效益是密不可分的，其經濟效應無論是在能耗率、生產率、勞動力、產品質量、占地大小、生產勞動條件、運行費用及技術水平等方面，微波干燥機烘烤技術均處領先地位。

　　干燥是保障食物不變質的一個方法，廣泛應應用於食品加工中。隨著食品行業不斷發展壯大，食品干燥設備需求量也逐漸增大，目前我國食品干燥設備在國內市場占有率已達80%以上，對各種食物加工起到重要作用。微波干燥因其比較容易實現自動化和提高產品質量等優點，在干燥的各個領域越來越受到重視。

　　微波干燥不同於傳統干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統干燥方式相比，具有干燥速率大、節能、生產效率高、干燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優點。早在上世紀60年代國外就對微波干燥技術的應用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發展。我國微波干燥技術研究起步較晚，與國外相比乾燥機有一定的差距，雖然取得了不少成果，但微波干燥技術的應用研究領域較窄，大多停留在實驗階段或小規模生產階段，復合微波干燥技術的研究有待於拓展，微波干燥的瞬間傳質傳熱理論研究還不夠，與微波干燥技術配套的設備及儀器開發尚需加強。另外，雖然微波干工業烤箱燥在天然橡膠干燥方面的應用理論研究已取得了很大進步，但其規模化、連續化及自動化還有很多問題有待解決，微波干燥對橡膠分子結構、非橡膠組分以及制品工藝性能等方面的影響還需進一步研究。這些都是行業今後的研究重點。

金屬加工液生產零排放技術及新工藝應用(三)

由於每個批次產品的生產間隔時間不同，每次金屬加工必須進行洗釜，假如剛好要用的調和釜正在生產另外一款的產品，該產品的生產就有所耽誤，可能導致客戶的投訴甚至訂單的取消，直接影響生產與銷售的進行，對的長期發展並無任何好處。采用專釜專用系統後，設備可以連續生產，並進行半自動灌裝，保證排產與客戶訂單之間具有更好的銜接，設備與生產工人充分發揮作用，滿足了生產與客戶的需求。

假如每次生產所用的洗釜水都直接排放到污水處理池或者市政管道，會對生態環境造成一定程度的污染，廢水的超標排放嚴重可致環保部門的處罰或者停產，對企業而言百害而無一利。采用洗釜水回用系統，所有洗釜水分別進行儲存以備後期使用，工業廢水實現零排放，達到了經濟發展與環境保護雙贏的局面。

直接效益：　(1)原有10台調和釜同時使用，每台調和釜洗釜需要用200Kg的水，每天每台調和釜平均洗釜次數為3次，按年300天工作日計算。年回用洗釜水費=年節省水費=300×CNC加工3×10×0。2×1。83=3294元污水處理費=300×3×10×0。2×0。6=1080元　(2)多增加了3台的調和釜與1條半自動灌裝現，可節省2個操作工人，按人均3000元/月定期支付工資。年節省人工費=3000×12×2=72000元

中國將迎來環保經濟時代，高新技術的綠色環保產品將會是未來的發展趨勢，這中間全自動化、節能、節水、零污染、零排放將大有所為，其中包括新設備的設計和老舊設備的改造。其關鍵點是，只要抓住節能、節水、零污染、零排放這一主要因素，從思想上認識到節能、節水、零污染、零排放的必要性、重要性和緊迫性，就會在節能、節水、零排放上有所作為。由於專釜專用、半自動灌裝線與洗釜水循環使用系統具有工作可靠、壽命長、運行操作和維護費用很低，基本能實現擴產、銷售與環境保護等很多方面的優點，所以推廣應用可以達到事半功倍的效果。

　　實踐證明，采用專釜專用、半自動灌裝線與洗釜水循環使用系統，可有效提高設備的使用率，保證生產需求，同時可創造可觀的經濟效益，也為生態環境的保護提供了充實的保障。

　　“解決問題最佳的方案就是讓問題不產生”，聯諾化工科技有限自2009年其實施的生產過程零排放的項目思路也是遵循這個原則，相信我們零排放的小小創新能為國家制造業生產過程的節能減排起到一個小小的借鑒作用，同時也激勵我們朝更高的目標不斷創新。

金屬加工液生產零排放技術及新工藝應用(二)

原有的一釜多用，促使每批產品生產都需CNC加工要進行洗釜，洗釜水的回收儲藏占用了大量的回用桶與倉庫空間，提高了生產成本、降低了生產效率、增加了庫存，影響了正常的生產。增加設備，改用專釜專用、洗釜水循環使用系統後，產品的型號對應特定的調和釜，生產後少量必要的洗釜水進入回用罐儲存以備下一批次使用，實現零排放，不僅節約大量工業用水，且減少對環境的污染。專釜專用、洗釜水循環使用系統，主要包括調和釜、循環高壓噴淋水槍、高壓泵、分裝與輸送管道、回用罐。產品生產完成後，使用少量循環水高壓噴淋衝洗調和釜，並在高壓泵的壓力下自動輸送進洗釜水循環使用管道，進入回用罐並自動實現分裝，儲存，最後在罐上進行標注即可。其中部分回用水需要添加一定量的堿性調節劑，以避免回用的洗釜水滋生真菌與細菌，影響下批產品的質量。

而產品性能相近的，在生產上可不必進行洗釜，直接加入原材料攪拌完全即可進行裝罐、出貨。采用改用專釜專用、洗釜水循環使用系統，明顯的減少了洗釜的時間，降低了洗釜水的消耗，實現了零排放，保護了生態環境，同時也降低了工業用水的成本，提高了生產效率。這一工藝的改進滿足了大批量生產、連續生產的需求，在實現企業生產規模擴大的同時實現了環境的保護，真正實現的零排放，是真正意義上的經濟與環境雙贏的新技術與新工藝。

(1)采用專釜專用手段，提高生產效率。由於生產設備的增加主要針對的是市場需求量較大的特定幾個水性金屬切削液產品，如SCC206、SCC760、SCC638，專釜專用，可連續生產好幾十噸的產品，而無需擔心因洗釜造成的生產時間與生產成本的耗費，同時也無需擔心出現同釜異產等由釜內清洗不干淨或其他污染的帶入而導致產品質量不過關等現像，有效降低產品不合格率，可使產品因過程污染而導致的產品不合格率降低40%——60%。

(2)采用洗釜水回用手段，降低生產成本。對於少量的幾個水性金屬切削液產品，由於生產批次間隔時間長，所以每次生產前都需要進行洗釜，洗釜後的水經過回用水系統後，最終被保存進回用罐。如果夏天天氣炎熱，部分回用水需要添加一定量的堿性調節劑，以避免回用的洗釜水滋生真菌與細菌，以保證產品的性能與質量。(3)工業用水耗量之所以大，就是水的重復利用率太低，而洗釜水回收利用能夠把耗水量幾乎降到零。

(4)真正實現零排放，保護生態環境。對生態環境的污染與破壞絕大部分是由廢水與廢氣的超標排放引起的，金屬加工油（金屬加工液）產品由於不涉及化學反應，因此不產生廢氣，而由於自行研發的洗釜水回用系統，將可能對環境產生污染的廢水進行回收利用，因此也就不產生廢水與廢渣，實現零排放，該技術是真正的實現環境保護的新技術與新工藝。

自然對流烘箱

產品特點

LCD液晶面板顯示設備參數、運行過工業烤箱程、報警信息等實驗必要內容；

大圓角鏡面不鏽鋼內膽設計：內膽材烘箱料選用優質不鏽鋼，有效的減少內壁污垢殘留和微生物生長，方便用戶日常對設備的清洗保養；

垂直鎖杆聯動鎖緊裝置：針對人體習慣方式設計的旋轉手柄，可以有效的鎖緊外門；

可編程程序設計：16段；
安全性能

D。S。A雙重安全預警系統：設備配有電子安全預警裝置以及獨立溫度限制裝置，有效乾燥機的防止因非正常運行引起設備突發故障。
性能描述
內循環自然風導結構：根據自然熱能流動原理，配合箱體內壁導風氣孔，在內膽中形成自然的熱空氣循環對流，確保了溫度的均勻度。

ICP。預熱技術：循環氣流進入內膽前，將在箱體預熱層中進行加熱，再送入箱體內膽中，保證了內腔溫度的均勻穩定；

外殼-內膽隔溫設計：在內膽與外殼箱體間設立隔溫層，利用熱量循環機制，有效控制熱量外泄，解決外殼過熱問題；

上海簡戶高溫烘箱讓你的產品從此“與眾不同”

今天給各位帶來的是一款采用國家乾燥機重點推廣的節能環保加熱新技術的上海簡戶高溫烘箱。想要讓自己的產品更加“與眾不同”，就不能僅僅考慮干燥周期、效果等問題，還要有節約烘箱能源、提高產品質量的特點才可以。而要達到這些效果，我們必須掌握烘箱的加熱原理。

　　首先熱風循環加熱是通過電能使加熱管加熱，並通過電機通過風道送風使高溫烘箱內部溫度達到均勻。送風方式又分垂直循環送風和水平循環送風 。通過不同的送風方式使加工業烤箱熱更合理，均勻。

　　再次就是導熱油循環加熱：導熱油 是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱，並通過高溫油泵進行液相循環將加熱後的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱，形成一個完整的循環加熱系統。

　　如果了解了高溫烘箱的加熱原理也就了解它是如何起到干燥作用的。總得來說，這款上海簡戶高溫烘箱表現還是比較出色的。有興趣的朋友可以聯系簡戶的相關客服人員，上海簡戶儀器設備有限專業生產熱風循環烘箱、紅外線烘箱等烘箱設備，擁有豐富經驗，是大家信賴的好廠家。 

冷凍式干燥機與吸附式干燥機的選擇與區別

冷凍式干燥機與吸附式干燥機的選擇與區別，我們進行如下的分析。冷凍式干燥機是空壓機系統中用於除去壓縮空氣中99%水的設備，在電子、噴漆、塑膠等用氣較為嚴格的行業中，它的身影則是常見。但對於一些用氣嚴謹的行業，如制藥廠等，單憑冷凍式干燥機有時候無法保證壓縮空氣質量，我們會配置吸附式干燥機。那麼如何判斷是否需要吸附式干燥機？吸附式干燥機可以單獨使用嗎？吸附式干燥機和冷凍式有什麼區別呢？

冷凍式干燥機的有效供氣量可達到100%，但是，由於烘箱受工作原理的制約，冷凍式干燥機的供氣露點最低只能達到3℃(壓力露點)左右，而且它受進氣溫度的影響很大，進氣溫度每升高5℃，制冷效乾燥機率就要下降30%，供氣露點將顯著升高。同時，冷凍式干燥機必需耗費一定的電能和冷卻水。吸附式干燥機的露點在負60℃到70℃以下，可以利用吸附式干燥機裡的氧化鋁分子篩更大程度的吸附水蒸氣。一般工程師不建議單獨使用吸附式干燥機，單獨使用吸附式干燥機增大工作負擔，減少干燥機壽命。那麼什麼行業需要使用吸附式干燥機呢？食品、飲料、制藥等行業經常使用。

買干燥機選型是一件很嚴肅的問題，不正確的選型會給產品生產帶來不利的影響，增加干燥機維護費用。
工業烤箱